一、用途和適用范圍

臥式低濃水力碎漿機(jī)是造紙工業(yè)用來碎解漿板、紙機(jī)損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設(shè)備，適用于纖維的分離、漿料的凈化和粗選。

該設(shè)備具有碎解能力強(qiáng)，碎漿時間短、操作維修方便、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點。

二、主要技術(shù)特征

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

臥式水力碎漿機(jī)由槽體、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動機(jī)等部分組成。(如圖1)

轉(zhuǎn)子采用渦輪式轉(zhuǎn)子。它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)為工具鋼T9。刀片用螺釘緊固在轉(zhuǎn)盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強(qiáng)流而把漿液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片與篩板之間形成局部負(fù)壓，避免篩孔堵塞。

轉(zhuǎn)子與篩板的間隙是影響整機(jī)性能、控制和決定出此運轉(zhuǎn)時必須控制在3~5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保證合理間隙。

篩板材質(zhì)一般為A3鋼板，特別需求的采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，板厚8mm。篩孔規(guī)格有Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等，用戶可根據(jù)不同漿料和不同的工藝要求選用。

臥式低濃水力碎漿機(jī)主要是轉(zhuǎn)盤葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時所引起的水力剪切作用。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，漿塊、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉(zhuǎn)子外緣高速甩出，形成強(qiáng)烈的湍流循環(huán)，由于葉片對漿料的強(qiáng)烈打擊、撕扯和不同速度流層間所存在著的巨大磨擦，而使?jié){塊、紙料在液態(tài)中破碎、離解，未被碎解的紙片、纖維束又在轉(zhuǎn)子葉片與篩板之間得到進(jìn)一步疏解，符合要求的良漿則通過一定規(guī)格的篩孔從碎漿機(jī)中流出。

四、使用說明

1、檢查設(shè)備各緊固螺栓是否松動，傳動三角皮帶松緊是否合適，傳動輪轉(zhuǎn)動是否靈活。   

2、啟動電機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。

3、向槽體內(nèi)注水，啟動電機(jī)，連續(xù)運轉(zhuǎn)不低于1小時。

4、試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意水流方向是否符合設(shè)計要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機(jī)負(fù)荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。投料以均勻為原則，濃度控制應(yīng)適當(dāng)。

6、本設(shè)備可連續(xù)操作或間歇操作。

7、操作時應(yīng)盡量避免柔性難碎物(如繩子、塑料、橡膠)投入機(jī)內(nèi)，并根據(jù)漿料所含雜質(zhì)情況定期進(jìn)行排渣。

8、停機(jī)后清洗槽體內(nèi)部，保持清潔衛(wèi)生。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

    l、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，特別注意傳動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損，法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。

2、本機(jī)主要潤滑點為主軸上兩個軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號漿質(zhì)量及流量的重要因素。因鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手工加注。

3、建議一年左右進(jìn)行一次檢修。

六、設(shè)備安裝

1、開箱檢查設(shè)備的成套性。

2、根據(jù)基礎(chǔ)圖和設(shè)備工藝布置、地基耐力程度等實際情況來決定基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)標(biāo)高由工藝布置及操作要求而定。

3、設(shè)備基礎(chǔ)以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準(zhǔn)定位，基礎(chǔ)軸線與設(shè)備軸線的間距允差為±10mm，基礎(chǔ)表面預(yù)留二次灌漿層，厚度為20～25mm。

4、澆灌設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生凝固后方可安裝設(shè)備。

5、設(shè)備吊裝于基礎(chǔ)上(吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上)，其基準(zhǔn)面或點與安裝基準(zhǔn)線間的距離和標(biāo)高允差分別為±2mm和±1mm。

6、校核安裝尺寸無誤，進(jìn)行一次灌漿。

7、經(jīng)養(yǎng)生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對主軸垂直度允差應(yīng)＜0.1mm/m，槽體水平度允差為±0.2mm/m，然后進(jìn)行二次灌漿。

8、根據(jù)工藝要求裝配管道、操作平臺、進(jìn)料裝置、扶欄等。

9、安裝施工中做好各項原始記錄，包括：設(shè)備定位、一、二次灌漿、安裝精度等。

注意：5M’以上機(jī)型，槽體要固定在樓板中。

七、易損件

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)權(quán)，恕不另行通知。